理論

リークテストの種類


"リークテストとは、部品の空気圧の気密性を検証できる手順を意味します。 1次元や重量など、ほとんどのタイプの測定とは異なり、漏れ検出はほとんどの場合、リークテスターデバイスです。"

私達は漏出試験のための2種類の装置をとりわけ認識する:

       A)一般的にオペレーターによって制御される検証システム、リークポイントの位置:
 
  • 加圧下での水中試験(目視検査)
  • 圧力をかけた状態で石鹸でテストする(目視検査)
  • 加圧試薬とUVAランプによる試験(目視検査)
  • 加圧下でのガス(ヘリウム)による試験(質量分析計による制御)
  • 熱風試験(赤外線目視検査)
  • プラスチック片の誘電体の変化による試験(イオン高電圧システム)
  • 水素ガス試験(局在検査)
       B)OKまたはOKではない表示と漏れの値を持つ自動システム:
 
  • 加圧下でのピースの流量測定によって測定します。
  • 被試験物と基準サンプルの間の圧力の差減衰によって測定します
  • 加圧下でのピースの圧力減衰で測定
  • ベルの下で増加する圧力の「インターセプト」測定

一方の側で、第一級の機器(A)が統計的管理とオフラインのかけがえのないエリアテストを表し、非常に小さな漏れを発見し、障害を視覚的に直接分析できる場合、種類(B)の機器は、不適合な生産に関するラインの末端の効果的な「障壁」またはフィルターを表します。

"種類(B)の装置は、すべての生産に適用された場合、品質のドリフトを時間中に表示することもできます。 種類(A)の測定システムの動作原理の証拠を考慮すると、詳細な技術的説明にとどまることはありません。"

質量分析計(ヘリウム「スニファー」)に基づくシステムは、プラントと管理の両面で高価であっても、このドキュメントに記載されている他のシステムと比較して、決定可能なリークの点で感度がトップであることを考慮する必要があります。

それどころか、水、石鹸、または試薬を使用したシステムは、一方では安価な運用コストで非常に小さな漏れを検出できる場合、自動化することはできず、必然的に目視検査が必要であり、このようにしてオペレーターによる評価が必要です。

"例えばそれとしてほとんどの単位系とは違って、測定可能またはそれ 次元、損失制御はほとんど必然的に機械類を要求する。 適切な試験方法の選択は、通常、次のパラメータによって異なります。"

  • 許容損失率値
  • テストタイプ:損失位置または損失測定
  • テストされた詳細の具体的なリスト:寸法、圧力、空の抵抗限界、梱包材、表面仕上げなど...
  • 利用状況と試験条件
  • セキュリティーおよび環境パラメーター
適用可能な方法のいくつかは、次のスケジュールで引用されています。
 
Method Gas Test type Sensitivity
[ Pa m³/Sec]
トレーサーガスと分光計 Helium Local./ Pass-No Pass 10-11 ... 10-6
"「ベル内」コンプライアンスインターセプトテスト Air Pass-No Pass 10-6
損失圧力試験 Air Pass-No Pass 10-5
体積流量または質量流量試験 Air Pass-No Pass 10-4
水タンクと圧力空気の目視検査 Air Visual 10-4


ヘリウム法は、当社の生産では想定されていないため、テストされていません。 実際、システムは感度の極みに置かれており、機器と管理コストは、本当に必要な場所、つまり冷媒ガス、マイクロエレクトロニクス、ペースメーカーなどのコンポーネントの限界にのみ適用できると考えられています。

浸漬テストは、技術的な能力がないため、ここでも言及されていませんが、損失ポイントを実際に見つけて特定できるという事実のために。 ルールに従った感度レベルが短いことは、実際には、測定を行う方法が不可能であると解釈する必要があり、それは製品ラインに適用すると完全な不確実性を意味し、自動化が不可能であるため、管理コストが高くなります

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